tipos de tuberias usados en la refrigeración

Tipos

Los dos tipos principales de tubos de cobre que se utilizan para los sistemas de aire acondicionado son los de temple duro y blando. Los tubos de temple duro, que también se conocen como templado de cobre duro, tienen una mayor dureza debido al proceso de calentado y tratado del tubo. El tubo de temple suave, o de temple de recocido, se calienta de tal manera que se altera la resistencia del tubo. Ambos tipos utilizan conexiones similares, pero cada uno es más adecuado para aplicaciones específicas.

Rango

Los tubos de cobre utilizados en los sistemas de aire acondicionado van desde 1/8 hasta 1 y 3/8 de pulgada (0,31 hasta 3,49 cm) de tamaño nominal. Éste se refiere al diámetro exterior del tubo, aunque el espesor puede variar en función de este tamaño nominal. Los tubos de temple de recocido tiene una gama más amplia que va desde el 1/8 hasta 1 y 3/8 de pulgada (0,31 hasta 3,49 cm), mientras que los tubos de temple duro se limitan al rango de 3/8 a 1 y 3/8 de pulgada (0,95 a 3,49 cm). El diámetro interior y el espesor del tubo también varían. Los tubos de temple recocido normalmente tienen un diámetro interior más grande, lo que significa que son más delgados y ocupan menos espacio.

Tipos de conexiones

Tanto los tubos de temple duro como los de recocido se pueden usar con conexiones soldadas, así como acampanadas. La Asociación de Desarrollo del Cobre recomienda el uso de tubos de cobre de los tipos L o ACR para las aplicaciones de aire acondicionado. También recomienda utilizar el tipo recomendado por el fabricante, si es distinto de uno de estos dos. La elección se basa en sus propiedades y su efecto en la mecánica de fluidos.

El uso del cobre

El uso del cobre en sistemas de aire acondicionado se debe a diferentes razones que tienen como base las preferencias de los fabricantes. El cobre es económico y durable, pero además, su naturaleza ligera y maleabilidad lo convierten en una opción lógica en aplicaciones de aire acondicionado. Asimismo, el cobre puede unirse y su capacidad para reciclarse hace que sea una opción ecológica.

Types

The two main types of copper pipes are used for air conditioning systems are hard temper and soft. Hard temper tubes, which are also known as tempered hard copper, have a higher hardness due to the process tube heated and treated. The tube soft temper, or anneal hardening, is heated so that the resistance tube is altered. Both use similar connections, but each is more appropriate for specific applications.

Rank

Copper tubes used in air conditioning systems ranging from 1/8 to 1 and 3/8 inch (0.31 to 3.49 cm) nominal size. This refers to the outside diameter of the tube, although the thickness can vary depending on the nominal size. Tubes annealing temple has a wider range ranging from 1/8 to 1 and 3/8 inch (0.31 to 3.49 cm), while the tubes hard temper limited to range from 3 / 8 to 1 and 3/8 inch (0.95 to 3.49 cm). The inside diameter and thickness of the tube also vary. Annealing tempera tubes usually have a larger inner diameter, which means they are thinner and occupy less space.

Types of connections

Both tubes as hard temper annealing can be used with solder connections and flared. The Copper Development Association recommends using copper tubes or ACR L types for air conditioning applications. Also recommended by the manufacturer recommended type, if different than one of these two. The choice is based on their properties and their effect on fluid mechanics.

The use of copper

The use of copper in air conditioning systems is due to different reasons which are based on the preferences of the manufacturer. Copper is economical and durable, but also its lightweight nature and malleability make it a logical choice in air conditioning applications. In addition, copper can join and its ability to be recycled makes it an environmentally friendly choice.

recuperación de gas refrigerante ante una maquina recuperadora

Los tanques de recuperado son de color gris con la parte superior en amarillo, esto también dependerá del fabricante.Existen diversas capacidades de estos recipientes, los tanques pequeños traen dos válvulas en un mismo puerto, una de color azul, que corresponde al  vapor, y otra de color rojo que es de líquido.

Precaución: No se debe confundir con el color de los manómetros de refrigeración porque tendrá problemas cuando quiera recuperar.

Formas de recuperar el refrigerante.

Recuperado: El refrigerante se vuelve a utilizar sin analizar, esto se hace con un equipo de recuperado hacia el tanque almacén y se regresa el mismo refrigerante al equipo sin analizar.

Reciclar: Esto se puede hacer un una máquina especial. Lo que hace el equipo es separar lubricante del refrigerante para volver a utilizar.

El reciclado de un refrigerante se hace para reducir los contaminantes que se encuentran en el refrigerante usado, este proceso conlleva la separación del aceite, eliminación de las sustancias no condensables y la utilización de filtros secadores de núcleo que reducen la humedad, la acidez y las partículas.

Reclaim: En este proceso el refrigerante alcanza la especificación de producto nuevo, (virgen) donde se considera limpio, sin humedad y no condensable. A este proceso se puede realizar un análisis de pureza de acuerdo al ARI-700.

Recovered tanks are gray with yellow top, this also depends on the capabilities of these fabricante.Existen various containers, small tanks bring two valves at the same port, one blue, which corresponds to steam, and another is red liquid.

Caution: Do not confuse the color of refrigeration gauges because you will have problems when you want to recover.

Recovered: The refrigerant is reused without analyzing, this is done with a team recovered to the storage tank and the same refrigerant returns to the team unanalyzed.

Recycle: This can make a special machine. What makes the team is to separate lubricating coolant for reuse.

Recycling a coolant is made to reduce the contaminants found in used coolant, this process involves the separation of the oil, removing non-condensable substances and the use of driers core filters that reduce moisture, acidity and particles.

Reclaim: In this process the coolant reaches the new product specification, (virgin) which is considered clean, moisture and noncondensable. This process can be performed an analysis of purity according to the ARI-700.

tipos de compresores para refrigeración

Compresores centrífugos

Los compresores centrífugos entran dentro de la categoría dinámica o de refrigerador. Cuando operan a plena capacidad, estos son muy eficientes, presionando el vapor refrigerante de uno o varios impulsores. Los compresores centrífugos alternativamente pueden controlarse pasando gas caliente de un puerto a otro, aunque este proceso se considera como la manera ineficiente de operar una unidad de este tamaño. Una unidad grande de este tipo puede controlarse a través de control de velocidad, de paso variable y amortiguadores de succión. Este compresor no es un sistema común, pero tiene el propósito de administrar un aparato grande en un entorno industrial.

Compresores de tornillo

Los compresores de tornillo entran en la categoría de desplazamiento de unidades de compresión, pasando el refrigerante a través de husillos mientras comprimen la entrada de gas. Usados comúnmente en entornos de producción de alimentos, los compresores de tornillo suelen tener uno o dos husos y se distinguen como tipos de compresores de uno o dos tornillos. Los compresores de dos tornillos tienen dos rotores estriados que succionan y comprimen el refrigerante a lo largo del sistema. La ventaja de los compresores de tornillo es que pueden manejar grandes cantidades de refrigerante en comparación con otros en la categoría de desplazamiento positivo. Pueden competir con compresores centrífugos de baja capacidad y están disponibles para varias aplicaciones. Otra ventaja de los compresores de tornillo es su estabilidad, pues evitan algunos de los problemas de vibración de otros sistemas.

Compresores scroll

Los compresores scroll también entran en la categoría de desplazamiento positivo y se consideran un tipo generalmente eficiente y el más común en el mercado de la refrigeración. En una unidad de compresor scroll, un rollo movido por un motor eléctrico engrana con un rollo estacionario formando bolsillos que atrapan, transportan y comprimen refrigerante de baja presión desde el exterior de los rollos hasta el pasaje de descarga. El compresor scroll es notable por su desempeño de compresión fluido y continuo, que reduce la tasa de fugas y aumenta la eficiencia.

Compresores de pistón

El último tipo de unidad en la categoría de desplazamiento positivo es el compresor de pistón. Usado comúnmente con propósitos comerciales en entornos de producción, el compresor de pistón es similar a un motor de automóvil en su composición. Usando un motor para succionar y luego comprimir el refrigerante en un cilindro, la unidad usa el pistón para iniciar el proceso, permitiendo que una válvula de entrada se abra y cierre cuando se haya alcanzado el nivel apropiado de presión para enfriar la unidad de refrigeración. Las válvulas de entrada y escape están diseñadas para que el flujo del refrigerante viaje en una dirección a lo largo del sistema.

centrifugal compressors

Centrifugal compressors are within the dynamic refrigerator or category. When operating at full capacity, they are very efficient, pressing the refrigerant vapor from one or more drivers. Centrifugal compressors can be controlled alternately hot gas passing from one port to another, although this process is considered inefficient way to operate a unit of this size. A large unit of this type can be controlled via speed control, variable pitch and dampers suction. This is not a common compressor system, but is intended to manage a large machine in an industrial environment.

Screw compressors

Screw compressors are categorized scroll compression units, refrigerant passing through spindles while compressed gas inlet. commonly used in food production environments, screw compressors typically have one or two spindles and are distinguished as types of compressors one or two screws. Twin screw compressors have two grooved rotors sucking and compressing the refrigerant throughout the system. The advantage of screw compressors is that they can handle large amounts of refrigerant compared to other category of positive displacement. They can compete with centrifugal compressors low capacity and are available for various applications. Another advantage of screw compressors is its stability, they avoid some of the problems of vibration of other systems.

scroll compressors

Scroll compressors also fall into the category of positive displacement and are considered a generally efficient and the most common in the refrigeration market type. In a scroll compressor unit, a roll driven by an electric motor engages with a stationary roll forming pockets that trap, transport and compress low pressure refrigerant from the outside of the rolls to the discharge passage. The scroll compressor is remarkable for its performance and continuous fluid compression, which reduces the leakage rate and increases efficiency.

Piston compressors

The last type of unit in the category of positive displacement piston is the compressor. commonly used for commercial purposes in production environments, the piston compressor is similar to a car engine in its composition. Using a motor to suck and then compress the refrigerant in a cylinder, the unit uses the piston to start the process, allowing an inlet valve opens and closes when you have reached the appropriate level of pressure to cool the refrigeration unit. The intake and exhaust valves are designed to trip coolant flow in one direction along the system.

tipos de controles de flujo

Control de flujo de refrigerante.

Este componente es clave en los sistemas de refrigeración o aire acondicionado, tiene la capacidad de mantener el flujo másico de refrigerante que fluye hacia el evaporador, a demás controla las presiones del condensador y el evaporador, es la balanza del sistema, el nombre como lo podemos conocer son, válvulas de expansión y capilares, la principal función es mantener el caudal de liquido refrigerante que entra al evaporador y hacer una caída de presión entrando en el evaporador, ha este efecto llamado por alguno como “flash-gas”, en ambos casos Válvula de expansión o capilar tiene un orificio muy pequeño.

Existen varios tipos básicos para el control de flujo de refrigerante ó válvulas de expansión.

Válvula de expansión manual.

Válvula de expansión automática.

Válvula de expansión termostática.

Válvula flotador (Presión de baja).

Válvula flotador (presión de alta).

Capilar.

Cualquier tipo de control de refrigerante tiene como objetivo dos funciones:

Controlar el flujo refrigerante líquido que va hacia el evaporador y debe ser proporcional a la cual se está efectuando la evaporización de la unidad.

Mantener el diferencial de presión del condensador y el evaporador, lo que viene siendo el lado de alta presión y lado de baja presión del sistema, a fin de permitir la evaporización del refrigerante en el evaporador.

Aquí veremos algunas funciones de los controles de flujo de refrigerante:

Expansión manual: El flujo de refrigerante líquido depende del orificio y la abertura de la válvula, este ajuste se debe ser manual, la desventaja no responde a los cambios de carga del sistema, por ejemplo tubería de entrada es de 3/8”, el orificio 0.078” y la tubería a la entrada al evaporador es de ½”.

Expansión Automática: La función principal es de mantener la presión constante en el evaporador, alimentando mayor o menor líquido refrigerante hacia el evaporador, esta válvula tiene una aguja y un asiento, un diafragma de presión y un resorte, el cual se puede ajustar dependiendo la carga deseada, el ajuste se hace por medio de un tornillo.

Expansión Termostática: Tiene una alta eficiencia y es fácil de adaptarse a cualquier aplicación de refrigeración, mantiene un grado constante de sobrecalentamiento a la salida del evaporador.

Compensada ó igualador externo: Mantiene un flujo másico de refrigerante, pude actuar dependiendo la temperatura y la presión del evaporador cambia, es decir el diferencia de presión hace el efecto de abrir o restringir el flujo de refrigerante.

Tipos flotador: Este control de refrigerante lo podemos ver en los evaporadores inundados, abría solo cuando haga falta nivel de líquido refrigerante en evaporador.

Como podemos ver podemos encontrar un sin fin de válvulas de expansión o controles de refrigerante, recuerda, siempre se debe saber la especificación de carga térmica, para la selección de la válvula de expansión, esto hace más eficiente el sistema, protegiendo incluso al compresor de un golpe de líquido.

VÁLVULA DE EXPANSIÓN AUTOMOTRIZ

VÁLVULA DE EXPANSIÓN TERMOSTÁTICA

VÁLVULA DE EXPANCIÓN CON IGUALADOR EXTERNO

Refrigerant flow control.

This component is essential in the cooling systems or air conditioning, has the ability to maintain the mass flow of refrigerant flowing into the evaporator, to other controls the pressures of the condenser and the evaporator, is the balance of the system, the name as can they know are expansion valves and capillaries, the main function is to keep the flow of liquid refrigerant into the evaporator and make a pressure drop entering the evaporator has this effect called by some as "flash-gas" in both expansion valve cases or capillary has a very small hole.

There are several basic types for controlling refrigerant flow or expansion valves.

Manual expansion valve.

Automatic expansion valve.

Thermostatic expansion valve.

float valve (low pressure).

float valve (high pressure).

Capillary.

Any type of refrigerant control aims two functions:

Check the coolant flow to the evaporator and will be proportional to which is being carried evaporation of the unit.

Maintaining the pressure differential condenser and the evaporator, which is still the high pressure side and low pressure side of the system, to allow evaporation of refrigerant in the evaporator.

Here we look at some features of refrigerant flow controls:

Manual Expansion: The flow of coolant depends on the orifice and the valve opening, this setting must be manual, the disadvantage does not respond to changes in system load, for example inlet pipe is 3/8 ", the hole 0.078 "and the pipe at the entrance to the evaporator is ½".

Automatic expansion: The main function is to maintain constant pressure in the evaporator, feeding more or less liquid refrigerant to the evaporator, this valve has a needle and seat, a pressure diaphragm and a spring, which can be adjusted depending on the desired load, the adjustment is made by means of a screw.

Thermostatic Expansion: It has high efficiency and is easy to adapt to any application cooling, maintains a constant degree of superheat at the evaporator outlet.

Compensated or externally equalized: Maintains a refrigerant mass flow, could act depending on temperature and the evaporator pressure changes, ie the pressure difference causes the effect of opening or restrict the flow of coolant.

Types float: This refrigerant control can be seen in the flooded evaporators, opened only when necessary coolant level in the evaporator.

As we can see we can find endless expansion valves or refrigerant controls, remember, you should always know the specification of thermal load for the selection of the expansion valve, this makes the system more efficient, even protecting the compressor stroke liquid.

EXPANSION VALVE AUTOMOTIVE

TEV

EXPANSION VALVE WITH EXTERNAL BREAKER

Convercion de grados Celsius a Fahrenheit

Fahrenheit es una escala de temperatura termodinámica, donde el punto de congelación del agua es a 32 grados Fahrenheit (°F) y el punto de ebullición a 212 ° F ( a una presión atmosférica normal). Esto sitúa los puntos de ebullición y congelación del agua exactamente a 180 grados de diferencia.

Fahrenheit is a thermodynamic temperature scale, where the freezing point of water is 32 degrees Fahrenheit (° F) and the boiling point to 212 ° F (at normal atmospheric pressure). This places the boiling and freezing points of water exactly 180 degrees apart.

circuito eléctrico de un refrigerador domestico sencillo

 

circuito eléctrico de un refrigerador  domestico .

electrical circuit of a domestic refrigerator single.

carga de gas refrigerante al sistema

 

presurisacion en el sistema

Presurización del sistema con Nitrógeno.

  

El primer objetivo de la presurización es comprobar la resistencia del sistema de la presiones de trabajo.
Adicional mente permite detectar las posibles fugas del sistema y absorber la humedad contenida en el mismo al realizar la prueba con nitrógeno.
Según establecen las reglamentaciones vigentes, la prueba de estanqueidad se realizará llevando el sistema hasta una presión superior a la de trabajo.

 pressurization system with nitrogen.

  
The first objective is to check the pressurization system resistance pressures.
Additional mind to detect possible leaks in the system and absorb moisture contained therein when testing with nitrogen.

As provided in the regulations in force, the leak test is performed bringing the system to a higher working pressure.

circuito electrico de un refrigerador duplex

diagrama eléctrico de un refrigerador duplex.

electrical diagram of a duplex refrigerator.

capacidad de una bomba de vacío

capacidad de una bomba de vacío  

Mini bomba de vacío. SOLO 4 KG. Más pequeña, más ligera, más transportable.



• Caudal: 42 l/min (1.5 CFM).

• Presión parcial: 2x10-1 Pa.

• Vacío final: 15 micrones.

• Potencia: 149 W (1/5 HP).

• Conexión: 1/4" SAE.

• Capacidad aceite: 110 ml.

• Dimensiones: 240 x 88 x 183 mm.

• Peso: 4 kg.

V-I215S-M MINI SERIES

capacity vacuum pump

Mini vacuum pump. ONLY 4 KG. Smaller, lighter, more transportable.

• Flow rate: 42 l / min (1.5 CFM).

• Partial Pressure: 2x10-1 Pa.

• Ultimate vacuum: 15 microns.

• Power: 149 W (1/5 HP).

• Connection: 1/4 "SAE.

• Oil Capacity: 110 ml.

• Dimensions: 240 x 88 x 183 mm.

• Weight: 4 kg.

historia de la refrigeracion (video)

BREVE HISTORIA DE LA REFRIGERACIÓN

mantenimiento

                        mantenimiento